Klasifikasi dan Karakteristik Mesin Pemisah Magnetik Tabung dengan Magnet Permanen
Dalam produksi industri, seringkali digunakan suatu jenis peralatan mekanis berupa pemisah magnetik tipe tabung dengan magnet permanen, yang dapat dibagi menjadi beberapa tipe berbeda; di antaranya, tipe aliran searah merupakan salah satu yang paling umum. Pada pemisah magnetik jenis ini, arah aliran bijih harus selaras dengan arah putaran tabung maupun arah pergerakan produk magnetik. Selama proses operasional, suspensi bijih akan langsung masuk ke dalam kotak pengumpul, lalu mengalir ke bagian bawah sistem magnet pada tabung. Partikel nonmagnetik dan partikel bermagnetisme lemah akan terbuang melalui celah di antara dua pelat dasar di bawah tabung, sementara partikel bijih yang bermagnet akan tertarik ke permukaan tabung, kemudian ikut berputar bersama tabung hingga mencapai bagian dengan intensitas medan magnet yang lebih lemah, dan akhirnya dikeluarkan melalui saluran pembuangan bijih menuju bak konsentrat.
Mesin pemisah magnetik tipe aliran searah memiliki kapasitas pemrosesan yang cukup besar; mesin ini cocok untuk memproses partikel bijih yang relatif kasar dengan diameter lebih dari 6 mm, serta sesuai untuk pemisahan kasar dan pemisahan halus bahan-bahan yang bersifat sangat magnetik. Selain itu, mesin ini juga dapat digunakan untuk mendaur ulang media berat yang bersifat magnetik, bahkan dapat dioperasikan secara seri dalam beberapa unit. Namun, efisiensi pemisahan pada peralatan mekanis jenis ini sangat dipengaruhi oleh laju umpan; responsnya cukup sensitif, sehingga ketika laju umpan terlalu tinggi, partikel bijih yang bersifat magnetik cenderung mudah hilang. Oleh karena itu, diperlukan pengendalian operasi yang lebih ketat, termasuk menjaga level lumpur bijih pada tingkat yang relatif rendah.
Pada mesin pemisah magnetik tipe aliran balik, arah pemberian bijih berlawanan dengan arah putaran silinder atau arah pergerakan produk magnetik; suspensi bijih mengalir langsung melalui kotak pemberian ke bagian bawah silinder. Partikel nonmagnetik dan partikel bermagnet lemah akan keluar melalui lubang tailing pada pelat dasar, sementara partikel bermagnet akan dibawa oleh silinder—dalam arah yang berlawanan dengan arah pemberian bijih—menuju ujung produk akhir dan kemudian masuk ke bak produk akhir. Beberapa peralatan ini cocok untuk pemisahan partikel halus dengan ukuran butir kurang dari 6 cm; pada peralatan tersebut, saluran pembuangan tailing terletak cukup jauh dari ujung pemberian bijih, sehingga waktu pemrosesan relatif lama, namun efisiensi pemulihan cenderung tinggi. Sebaliknya, pada ujung pembuangan produk akhir, posisi saluran pembuangan lebih dekat ke produk akhir, sehingga gaya pengadukan ulangnya relatif lemah, sehingga kandungan logam dalam produk akhir cenderung lebih rendah. Selain itu, peralatan jenis ini tidak cocok untuk memproses bijih berukuran kasar; ketika digunakan untuk bijih berukuran kasar, peralatan ini mudah mengalami penyumbatan, yang pada gilirannya menurunkan efisiensi kerja.
Mesin pemisahan magnetik semi-berlawanan aliran memiliki arah pemberian bijih yang pada dasarnya sejalan dengan arah gaya tarik medan magnet; suspensi bijih masuk ke ruang pemisahan dari dasar bak, sementara partikel bijih bermagnet mudah tertarik ke permukaan silinder dan berputar bersama silinder hingga mencapai tepi sistem magnetik, kemudian dikeluarkan melalui air pembuang untuk masuk ke bak konsentrat. Sebaliknya, partikel non-magnetik akan mengalir melawan arah putaran silinder, melewati tepi sebelah kiri silinder, dan keluar melalui lubang persegi pada pelat dasar. Selama operasi, mesin ini mampu menjaga permukaan suspensi di dalam kotak dasar tetap rata, sedangkan celah antara pelat dasar dan silinder harus dikontrol pada kisaran 30–40 milimeter. Mesin ini sangat cocok untuk memisahkan konsentrat besi berkualitas tinggi dengan tingkat pemulihan yang sangat baik, sehingga menjadi salah satu jenis peralatan mekanis yang paling luas penggunaannya dan memiliki permintaan pasar yang besar dalam kelompok mesin pemisahan magnetik silinder.
Berita lebih lanjut
