Kerusakan Umum dan Metode Penanganan pada Mesin Pemisah Magnetik Kering
Mesin pemisah magnetik tipe kering dalam proses pengolahan pertambangan harus beroperasi secara terus-menerus; selama operasinya, sering kali muncul beberapa kerusakan umum. Apabila terjadi kerusakan, perlu ditangani dengan metode yang tepat dan penyebabnya harus diidentifikasi agar penanganannya sesuai dengan kondisi sebenarnya. Salah satu masalah yang sering dialami oleh mesin pemisah magnetik adalah rendemen pemulihan bubuk bijih yang rendah; dalam keadaan seperti ini, perlu diperiksa tingkat cairan dalam mesin tersebut—jika tingkat cairannya terlalu rendah, maka akan timbul masalah tersebut. Solusi yang efektif adalah dengan mengurangi laju aliran buangan hingga mencapai sekitar 25% dari volume semula, sehingga aliran dapat melewati bendung pelimpah.
Kendala rendahnya tingkat pemulihan juga dapat disebabkan oleh posisi kutub magnet pada mesin pemisahan magnetik kering yang tidak tepat. Solusi yang efektif adalah melakukan penyesuaian yang diperlukan: jika konsentrasi material yang keluar terlalu tinggi, maka arahkan alat tersebut sedikit ke arah pembuangan; sebaliknya, jika konsentrasi yang keluar terlalu rendah, geserlah ke arah yang menjauhi material. Rendahnya tingkat pemulihan dapat pula dipicu oleh berbagai faktor lain, seperti celah yang terlalu lebar, viskositas material yang tinggi, atau sifat material yang bersifat flokulen. Setelah penyebabnya diidentifikasi dengan tepat, penanganan segera dapat dilakukan—misalnya dengan menyetel ulang posisi drum pemisah ke posisi yang sesuai, atau dengan mengubah struktur material—sehingga tingkat pemulihan dapat kembali normal.
Selama operasi, mesin pemisah magnetik tipe kering sering mengalami kejadian material meluap keluar dari bak pemisahan. Penyebabnya bisa jadi karena laju aliran buangan terlalu besar; dalam hal ini perlu disesuaikan plat pengatur aliran buangan untuk meningkatkan laju aliran buangan hingga mencapai 25% dari kapasitas alir. Selain itu, jika ukuran partikel padat dalam bahan masuk terlalu besar, juga dapat menimbulkan kelebihan aliran; dalam situasi seperti ini, celah operasional harus diperbesar dan lubang pembuangan alirannya perlu diperiksa kembali. Apabila bagian bawah drum pemutar mengalami penyumbatan, gejala yang sama pun akan muncul; untuk mengatasinya, gunakan selang karet yang dimasukkan melalui celah antara drum dan bak pemisahan, lalu geser selang tersebut dari satu sisi ke sisi lain untuk menemukan lokasi penyumbatan. Setelah penyumbatan tersebut dibersihkan, mesin dapat kembali beroperasi secara normal.
Dalam proses operasional, mesin pemisah magnetik kering juga dapat mengalami ketidakseragaman laju alir. Penyebabnya adalah ketidaksejajaran antara badan bak dan silinder putar; dalam hal ini perlu digunakan bantalan penyesuaian pada tendon atau dudukan bantalan poros untuk mengembalikan kedua komponen tersebut ke posisi sejajar. Selain itu, perlu pula memeriksa apakah permukaan tradisional dan bendungan material berada pada level yang sama; jika tidak sejajar, maka harus dilakukan penyesuaian. Setelah penyesuaian dilakukan dengan benar, aliran material pun akan menjadi lebih merata. Keseluruhan kondisi ini merupakan beberapa jenis kerusakan yang sering terjadi pada mesin pemisah magnetik kering selama pengoperasian. Oleh karena itu, sebagai operator mesin pemisah magnetik, penting untuk memahami secara dini berbagai jenis kerusakan tersebut serta memiliki kemampuan untuk menanggulanginya. Hanya dengan cara inilah dapat dipastikan bahwa mesin beroperasi secara normal dan lancar, sehingga terhindar dari berbagai masalah yang mungkin timbul selama proses pengoperasian. Namun, apabila mesin pemisah magnetik mengalami kerusakan dan perlu ditanggulangi, maka mesin wajib dimatikan terlebih dahulu sebelum melakukan perbaikan atau pembongkaran. Selama mesin masih beroperasi, upaya perbaikan atau pembongkaran sama sekali tidak diperbolehkan, karena hal tersebut dapat menimbulkan kecelakaan yang berpotensi melukai operator, dengan konsekuensi yang cukup serius.
Berita lebih lanjut
