Apa saja hal-hal yang perlu diperhatikan dalam penggunaan harian mesin penghancur tipe reaksi?
Mesin penghancur tipe impact, yang juga disebut mesin penghancur impact, terutama digunakan untuk pengolahan material dalam industri metalurgi, kimia, bahan bangunan, pembangkit listrik tenaga air, dan sebagainya—di mana kegiatan operasional sering kali memerlukan pemindahan lokasi. Khususnya, mesin ini banyak diterapkan pada proyek-proyek jalan tol, jalur kereta api, serta pembangkit listrik tenaga air, yang membutuhkan pengolahan batuan dengan sifat aliran yang tinggi. Untuk memastikan umur pakai mesin penghancur tipe impact tetap optimal, pengguna wajib melakukan perawatan dan pemeliharaan secara rutin. Berikut ini adalah beberapa hal yang perlu diperhatikan selama pengoperasian mesin penghancur tipe impact:
1. Mesin penghancur tipe impak beroperasi dengan stabil; apabila getaran mesin tiba-tiba meningkat, segera hentikan mesin untuk menelusuri penyebabnya dan menghilangkannya.
2. Dalam kondisi normal, kenaikan suhu bantalan tidak boleh melebihi 35°C, dan suhu maksimum tidak boleh melebihi 70°C; jika suhu melebihi 70°C, mesin harus segera dihentikan dan penyebabnya harus segera dicari.
3. Ketika keausan palu pelat mencapai batas yang ditentukan, palu tersebut harus diputar balik untuk digunakan kembali atau segera diganti.
4. Nyalakan mesin sesuai dengan ketentuan operasional; saat menyalakan, pastikan untuk mengikuti urutan yang ditetapkan dalam prosedur operasional khusus untuk mesin penghancur tipe impact. Pertama-tama, pastikan bahwa semua komponen peralatan berada dalam kondisi normal sebelum melakukan start-up; kemudian, setelah mesin dinyalakan, biarkan mesin beroperasi tanpa beban selama 2 menit. Jika muncul gejala tidak normal, segera matikan mesin untuk dilakukan pemeriksaan dan penanganan gangguan; baru setelah gangguan teratasi, mesin boleh dihidupkan kembali.
5. Pemberian bahan harus dilakukan secara kontinu dan merata; pada mesin penghancur tipe palu, diperlukan suatu perangkat pemberian bahan untuk memastikan pemberian yang seragam dan berkesinambungan, serta agar bahan yang akan dihancurkan tersebar secara merata sepanjang seluruh bagian kerja rotor. Dengan demikian, kapasitas pemrosesan mesin dapat terjaga, sekaligus mencegah terjadinya penyumbatan bahan yang dapat menyebabkan mesin macet, sehingga umur pakai mesin menjadi lebih panjang. Ukuran celah kerja dapat diamati dengan membuka pintu inspeksi di kedua sisi mesin; apabila celah tersebut tidak sesuai, maka celah pembuangan bahan dapat disesuaikan melalui perangkat penyetelan.
6. Sebaiknya secara berkala memeriksa apakah segel pada dudukan bantalan masih dalam kondisi baik; pelumas dalam dudukan bantalan harus ditambahkan sekali setiap bulan, dan setiap tiga bulan sekali seluruh sistem harus dibersihkan, oli diganti, serta kain minyak pengganti diganti.
7. Saat memeriksa apakah pengencang longgar, perlu juga memeriksa sekrup penekan pada pelat penekan palu di kedua sisi rotor, untuk mencegah agar setelah pelat penekan longgar, kedua ujung palu terlepas dari badan rotor dan menabrak badan mesin, sehingga merusak komponen mesin.
8. Setiap delapan jam kerja, tambahkan pelumas ke dalam bantalan sekali; setiap tiga bulan ganti gemuk pelumas sekali. Saat mengganti pelumas, bersihkan bantalan dengan cermat menggunakan bensin atau minyak tanah yang bersih, dan isi bantalan dengan gemuk pelumas hingga mencapai 50% dari volume ruang bantalan.
Berita lebih lanjut
