Saat membeli peralatan penghancur dan pemisah, faktor-faktor berikut harus dipertimbangkan dengan saksama!

Peralatan pemecah dan penyaring merupakan peralatan mekanis yang digunakan untuk mengolah dan memproduksi batu pecah serta pasir dengan berbagai spesifikasi, dan secara luas diterapkan dalam proyek konstruksi di sektor jalan raya, bangunan, pengairan, pertambangan, pelabuhan, dan lain-lain. Ketika akan membeli peralatan pemecah dan penyaring, bagaimana cara membuat keputusan yang tepat? Bagaimana cara mendapatkan peralatan dengan nilai ekonomis yang tinggi agar tidak terjebak dalam pembelian yang merugikan? Berikut ini adalah beberapa indikator yang dapat dijadikan sebagai acuan.

1. Memperkenalkan pengetahuan dasar tentang penghancuran dan pemisahan

Mesin penghancur terbagi menjadi mesin penghancur rahang, mesin penghancur gyratory, mesin penghancur kerucut, mesin penghancur rol, mesin penghancur putar, mesin penghancur impak, dan mesin penghancur palu; lima jenis pertama disebut mesin penghancur tipe kompresi, sedangkan dua jenis terakhir disebut mesin penghancur tipe benturan.

Mesin penghancur rahang: memiliki keunggulan berupa rasio penghancuran yang besar, ukuran partikel produk yang seragam, struktur yang sederhana, operasi yang andal, perawatan yang mudah, serta biaya operasional yang ekonomis; umumnya digunakan untuk penghancuran kasar dan menengah pada batuan keras maupun sedang keras, serta untuk menghancurkan berbagai jenis material dengan kekuatan tekan tidak melebihi 320 MPa.

Penghancur kerucut: rasio penghancuran besar, efisiensi tinggi, ukuran partikel seragam, dan banyak digunakan untuk penghancuran menengah hingga halus pada batuan berkekerasan sedang.

Mesin penghancur tipe reaksi: mampu mengolah bahan dengan panjang sisi 100–500 mm, dengan kekuatan tekan hingga 350 MPa; mesin ini memiliki rasio penghancuran yang besar, menghasilkan produk akhir berbentuk partikel kubik dengan ukuran butir yang seragam, sehingga banyak digunakan dalam penghancuran batu untuk proyek jalan raya.

Mesin penghancur tipe palu: cocok untuk menghancurkan berbagai mineral yang bersifat rapuh. Kuat tekan material tidak melebihi 100 MPa, dan kadar kelembapannya tidak lebih dari 15%.

Mesin pemisah berdasarkan getaran dapat dibagi menjadi saringan getar eksentrik, saringan getar inersia, saringan resonansi, dan saringan getar elektromagnetik; keempat jenis ini disebut sebagai saringan getar. Sementara itu, saringan drum, saringan kisi tetap, saringan melengkung, dan saringan aliran pusaran termasuk dalam kategori saringan tetap. Karena memiliki kapasitas produksi yang besar, efisiensi pemisahan yang tinggi, serta kemampuan untuk diintegrasikan dengan mesin penghancur menjadi sistem penghancuran dan pemisahan terpadu, saringan getar banyak digunakan dalam proyek jalan raya dan jembatan.

2. Prinsip Dasar Pemilihan Peralatan Penghancuran dan Penyaringan

(1) Siklus konstruksi: Untuk proyek dengan siklus konstruksi yang panjang dan pemakaian material kerikil yang relatif terkonsentrasi, sebaiknya dipilih peralatan penghancuran dan penyaringan gabungan jenis stasioner; sedangkan untuk proyek dengan siklus konstruksi yang singkat dan pemakaian material kerikil yang relatif tersebar, khususnya proyek linear panjang seperti jalan raya, lebih tepat menggunakan peralatan penghancuran dan penyaringan gabungan jenis mobile.

(2) Spesifikasi bahan batu: Apabila ukuran spesifikasi bahan batu relatif besar, dapat dipilih mesin penghancur rahang sebagai tahap penghancuran pertama; namun apabila spesifikasi ukuran bahan batu sangat ketat dan harus terdiri dari bahan batu dengan gradasi tertentu, maka diperlukan penggunaan peralatan penghancuran dan pemisahan gabungan, misalnya peralatan penghancuran gabungan yang terdiri atas mesin penghancur rahang serta mesin penghancur kerucut, mesin penghancur tumbuk, atau mesin penghancur palu, yang kemudian diintegrasikan dengan peralatan pemisahan berukuran spesifikasi tertentu.

(3) Sifat bahan batu: Untuk menghancurkan bahan batu yang keras atau sedang keras, sebaiknya menggunakan peralatan penghancur jenis rahang sebagai peralatan penghancur tahap pertama; sedangkan untuk menghancurkan bahan batu yang sedang keras atau lunak, dapat langsung menggunakan mesin penghancur kerucut, mesin penghancur palu balik, atau mesin penghancur palu.

3. Sepuluh Indikator Utama dalam Pemilihan Peralatan Penghancuran dan Penyaringan

Dalam menilai keunggulan atau kelemahan suatu skema pemilihan peralatan, pertama-tama diperlukan suatu sistem penilaian dan indikator penilaian yang tepat dan konsisten. Penentuan skema pemilihan sistem penghancuran dan pemisahan harus mempertimbangkan secara komprehensif berbagai indikator.

(1) Indikator ekonomi

1. Biaya pengeluaran awal Biaya pengeluaran awal merujuk pada investasi awal yang diperlukan untuk memastikan berfungsinya peralatan secara normal, seperti perekrutan dan pelatihan personel terkait, serta biaya pengemasan, kalibrasi, sertifikasi, dan sebagainya terhadap peralatan tersebut.

2. Total harga peralatan dan metode pembayaran Harga jual peralatan serta metode pembayarannya sering menjadi faktor utama yang dipertimbangkan oleh perusahaan yang menghadapi keterbatasan dana, karena hal tersebut berkaitan langsung dengan kelangsungan proyek.

3. Biaya pemasangan dan pemindahan: Jumlah total dari biaya pemasangan peralatan saat masuk ke lokasi serta biaya pemindahan, ditambah dengan biaya pembongkaran, pemindahan, dan pembersihan area. Di antara komponen tersebut, biaya pemasangan mencakup biaya bahan baja tulangan dan beton yang digunakan untuk pondasi, biaya tenaga kerja, serta biaya peralatan pendukung untuk proses pengangkatan dan pemasangan.

4. Biaya operasional Selain mencakup biaya per jam kerja sistem penghancuran dan pemisahan, biaya per jam penyiapan dan penghentian operasi, serta biaya pemeliharaan dan perbaikan peralatan, juga harus memasukkan biaya produksi dan operasional peledakan yang mendukung sistem tersebut.

(2) Indikator teknis

1. Keandalan Penggunaan Keandalan penggunaan suatu peralatan merupakan salah satu faktor penting dalam menilai kinerja teknisnya. Umumnya, produsen luar negeri mensyaratkan bahwa produk sejenis ini dapat beroperasi secara terus-menerus selama 1.500–2.000 jam setelah keluar dari pabrik tanpa mengalami kerusakan mekanis; sedangkan berdasarkan persyaratan keandalan peralatan mekanis yang diterapkan oleh sebagian besar produsen di Tiongkok, masa operasi terus-menerus bagi jenis peralatan tersebut sebaiknya dijamin tidak mengalami kerusakan selama 1.000–1.500 jam.

2. Proses manufaktur Proses manufaktur merupakan prasyarat penting untuk menjamin keandalan penggunaan peralatan, sekaligus mencerminkan dan mengukur tingkat kemampuan teknis serta manajemen dari pihak produsen.

3. Produktivitas: Efisiensi produksi peralatan merupakan salah satu parameter pengendalian yang penting dalam proses pemilihan peralatan. Secara umum, berdasarkan karakteristik proyek dan melalui analisis biaya, dapat ditentukan batas kapasitas produksi yang bersifat optimistis maupun pesimistis, yakni menetapkan batas atas dan batas bawah kapasitas produksi peralatan yang sesuai dengan kebutuhan proyek. Kapasitas produksi aktual peralatan biasanya memiliki selisih tertentu dibandingkan dengan kapasitas tertera pada nameplate; selisih ini akan berubah seiring dengan perubahan jenis, kekuatan, kekerasan, serta spesifikasi material yang dihancurkan. Dalam proses pemilihan, dapat dipertimbangkan parameter-parameter empiris yang telah dikumpulkan oleh pemasok, guna memilih data empiris yang kira-kira sesuai dengan kondisi teknis proyek tersebut untuk memperkirakan hubungan antara kapasitas produksi aktual dan kapasitas tertera pada nameplate. Selain itu, kapasitas produksi yang dipilih sebaiknya lebih tinggi daripada rata-rata kebutuhan proyek, agar tersedia margin kapasitas yang cukup.

4. Tingkat Kendali Mandiri Tingkat kendali mandiri merupakan indikator dasar yang mencerminkan tingkat teknologi dari peralatan itu sendiri; hal ini merujuk pada sejauh mana peralatan tersebut menerapkan teknologi kendali mandiri dalam operasi dan pengendalian kualitas kerja yang tidak dapat dilakukan secara manual. Tingkat kendali mandiri pada peralatan mekanis merupakan cerminan terpadu dari tingkat perkembangan teknologi keseluruhan suatu perusahaan manufaktur.

(3) Indikator Produk

1. Kondisi bahan batu yang diledakkan

(1) Jenis: Pemilihan bahan batuan yang representatif untuk dilakukan analisis petrografi dan komposisi kimia, guna mengidentifikasi jenis bahan peledakan, seperti batugamping, granit, basal, dan sebagainya, serta menentukan jenis dan kandungan mineral utama, mineral sekunder, dan mineral hasil alterasi dalam batuan tersebut. Dalam pelaksanaan proyek jalan raya yang menggunakan campuran aspal atau lapisan permukaan dua lapis, melalui analisis komposisi kimia dan petrografi terhadap agregat, dapat dilakukan penilaian yang cukup akurat mengenai tingkat afinitas antara agregat dengan aspal, serta menentukan apakah diperlukan perlakuan anti-pelapukan pada campuran tersebut. Ini merupakan suatu pekerjaan dasar pengujian yang sangat bermakna.

(2) Kekuatan umumnya merujuk pada kekuatan tekan uniaxial. Berdasarkan nilai kekuatan tekan uniaxial batuan, batuan dapat diklasifikasikan menjadi batuan sangat keras (250–160 MPa), batuan keras (160–100 MPa), batuan agak keras (100–140 MPa), dan batuan lunak (<40 MPa).

(3) Kekerasan umumnya merujuk pada skala Mohs, yang menunjukkan kemampuan suatu mineral untuk menahan pengaruh mekanis dari luar. Skala ini juga merupakan standar yang lazim digunakan untuk menentukan kekerasan relatif suatu mineral; standar tersebut disusun berdasarkan sepuluh mineral yang paling umum, yaitu talk, gipsum, kalsit, fluorit, apatit, feldspar, kuarsa, topas, korundum, dan intan, yang masing-masing diberi nilai kekerasan 1 hingga 10.

(4) Kadar air: umumnya diwajibkan ≤2%, dan maksimum tidak melebihi 5%.

(5) Kandungan lumpur umumnya diwajibkan ≤1%, dan maksimum tidak melebihi 2%.

(6) Ukuran besar sisi batu. Secara umum, ukuran bahan hasil peledakan bukanlah parameter utama dalam pemilihan peralatan. Setelah parameter utama seperti efisiensi produksi, spesifikasi produk, dan bentuk produk ditetapkan, batasan terhadap ukuran besar batu yang dapat diolah oleh sistem penghancuran dan penyaringan lengkap pun ikut terbentuk. Kita dapat mengendalikan ukuran bahan hasil peledakan—sehingga memenuhi persyaratan sistem penghancuran dan penyaringan—melalui pemilihan metode peledakan serta penyesuaian parameter peledakan. Praktik menunjukkan bahwa jika dilakukan analisis dan perbandingan biaya antara proses peledakan dan penghancuran, akan terlihat bahwa meningkatkan ukuran bahan hasil peledakan secara efektif dapat menurunkan biaya peledakan; namun hal ini justru sangat menurunkan efisiensi produksi penghancuran dan penyaringan, sekaligus mempercepat keausan komponen yang mudah aus seperti pelat rahang dan pelat lapisan, terutama ketika bahan hasil peledakan berupa batuan keras atau sedang keras, dampaknya menjadi semakin nyata; selain itu, pengurangan biaya peledakan tersebut jauh tidak cukup untuk menutupi kenaikan biaya penghancuran. Oleh karena itu, pendekatan yang secara ekonomis layak adalah dengan mengoptimalkan proses peledakan dan secara ketat mengendalikan spesifikasi ukuran bahan hasil peledakan.

(7) Metode pengumpanan: Direncanakan untuk memilih metode pengumpanan yang akan digunakan, seperti pengumpanan dengan loader atau pengumpanan langsung menggunakan truk dumper, dan sebagainya.

2. Produk jadi yang diharapkan

(1) Total produksi umumnya ditentukan berdasarkan jumlah ton batu yang dihancurkan per jam; jika standarnya adalah produksi tahunan atau bulanan, maka perlu ditetapkan jumlah hari kerja setiap tahun serta durasi operasional harian, guna menentukan beban kerja per jam, yaitu efisiensi produksi yang diharapkan.

(2) Persyaratan gradasi: Umumnya terdapat beberapa spesifikasi, antara lain 0–5 mm, 5–15 mm, 15–25 mm, dan 25–40 mm. Berdasarkan kebutuhan pelaksanaan proyek, ditentukan volume masing-masing jenis agregat dengan gradasi tertentu, serta dipilih jenis saringan, ukuran lubang saringan, dan bentuk lubang saringan yang diperlukan, misalnya saringan baja atau saringan resin, serta saringan berbentuk lubang persegi atau lubang bundar.

(3) Persyaratan berbentuk butiran: Sesuai dengan ketentuan spesifikasi konstruksi, ditetapkan persentase maksimum kandungan bentuk jarum dan bentuk lempeng untuk setiap spesifikasi produk.

(4) Persyaratan lainnya, misalnya apakah perlu menggunakan air untuk membilas bahan yang telah dihancurkan pada saringan getar atau tidak.

(4) Lokasi pemasangan

1. Topografi lokasi: Pemilihan lokasi dengan kemiringan tertentu untuk pemasangan peralatan pemecah dan penyaringan akan membantu mengurangi volume pekerjaan tanah. Dalam proses pemilihan jenis peralatan, perhatian diberikan pada tinggi beda elevasi alami antara lantai masuk bahan dan lantai pemasangan peralatan, serta bentuk dan luas area lantai pemasangan peralatan tersebut.

2. Luas lahan: Luas lahan pada umumnya ditentukan oleh berbagai faktor, antara lain luas area yang diperlukan untuk pemasangan peralatan, lokasi pintu masuk dan keluar bahan baku serta produk jadi, akses masuk dan keluar ke lahan serta transportasi dan lalu lintas di dalam lahan, metode penyimpanan produk, jenis dan spesifikasi produk beserta kapasitas penyimpanannya, ruang genset, gudang, fasilitas hunian, ruang penjaga, dan sebagainya.

817673

(5) Dasar dan Pilar

Bentuk tiang penopang pada peralatan pemecah dan pemilah, tingkat kesulitan pemasangan, serta besarnya volume pekerjaan tulangan dan beton pondasi juga merupakan faktor penting yang harus dipertimbangkan dalam pemilihan jenis peralatan. Penopang berstruktur baja yang dapat dipindahkan memiliki keunggulan berupa konstruksi yang sederhana, pemasangan dan pembongkaran yang mudah, perpindahan lokasi yang cepat, serta volume pekerjaan tulangan dan beton pondasi yang relatif kecil; karenanya, sistem ini sangat sesuai untuk proyek jalan raya bertipe linier panjang dengan kebutuhan material batu yang tersebar di berbagai lokasi.

(6) Penyediaan barang

1. Sumber pasokan dan saluran penyediaan: Jika peralatan disewakan, yang dimaksud adalah saluran penyewaan peralatan; jika dibeli, yang dimaksud adalah agen penjual peralatan atau pabrik produsen. Saat melakukan pemilihan jenis peralatan, perlu dilakukan kajian mendalam terhadap berbagai sumber pasokan dengan mempertimbangkan perbedaan kondisi lingkungan penggunaan di tiap wilayah (misalnya Asia atau Afrika), tingkat perkembangan pasar, tingkat keumuman suku cadang perawatan selama pelaksanaan konstruksi, serta saluran penyediaan, sehingga dapat dipilih secara hati-hati dan tepat.

2. Siklus penyediaan atau kedatangan barang: Pada prinsipnya, semakin singkat siklus penyediaan atau kedatangan barang, semakin baik; namun untuk peralatan yang bersifat opsional atau dipesan khusus, selama tidak mengganggu kelancaran jadwal keseluruhan proyek, harus dipastikan bahwa pihak produsen memiliki waktu yang cukup untuk melakukan produksi, guna mencegah terjadinya kegiatan percepatan pekerjaan yang dapat memengaruhi kualitas pembuatan peralatan. Berdasarkan rencana kedatangan peralatan ke lokasi proyek, perlu disusun perencanaan yang cermat terkait siklus produksi dan pemrosesan peralatan, waktu transportasi dalam negeri, waktu pengiriman laut, waktu proses kepabeanan di pelabuhan, serta waktu transportasi dalam negeri di negara tempat proyek berlokasi, sehingga dapat dihindari dampak terhadap kelancaran jadwal proyek akibat perencanaan yang kurang teliti, pengendalian waktu yang tidak ketat, atau terjadinya kejadian tak terduga.

3. Metode dan persyaratan pengangkutan: Berbagai metode pengangkutan menanggung biaya yang berbeda-beda serta menimbulkan risiko yang berbeda pula. Selain itu, adanya atau tidaknya persyaratan khusus dalam pengangkutan juga mencerminkan tingkat desain perusahaan manufaktur.

4. Layanan purna jual Layanan purna jual yang dimaksud di sini bersifat umum, mencakup pelatihan teknis profesional, kemampuan penyediaan suku cadang, lokasi dan harga penyediaan, pengujian teknis, serta perawatan dan pemeliharaan peralatan.

(7) Keterpeliharaan peralatan

1. Keteramalan pemeliharaan: Yang dimaksud di sini adalah kemudahan akses untuk perbaikan dan pemeliharaan, interoperabilitas suku cadang, serta desain yang mencegah kesalahan dalam proses perbaikan; hal ini dicapai melalui desain yang ilmiah dan rasional serta proses manufaktur yang berkualitas baik. Dalam pelaksanaan proyek rekayasa, guna meningkatkan tingkat pemanfaatan mesin, seringkali dituntut agar kerusakan pada mesin dapat ditangani langsung di lokasi. Oleh karena itu, mesin harus mudah dibongkar pasang, pasokan suku cadang harus andal dan memiliki interoperabilitas yang baik, serta harus tersedia alat khusus untuk perbaikan pada bagian-bagian tertentu. Tingkat keteramalan pemeliharaan suatu peralatan secara langsung mencerminkan sejauh mana tingkat desain dan tingkat proses manufaktur suatu perusahaan manufaktur.

2. Penyediaan suku cadang Poin ini pada dasarnya termasuk dalam lingkup layanan purnajual, namun karena pentingnya maka dipisahkan dan disebutkan secara terpisah. Penyediaan suku cadang untuk perbaikan di sini tidak hanya merujuk pada penyediaan suku cadang dalam layanan purnajual, melainkan juga mencakup tingkat kemudahan memperoleh suku cadang perbaikan di luar lembaga layanan purnajual. Penyusunan rencana suku cadang yang baik serta pengadaan dan pengiriman yang tepat waktu merupakan jaminan dasar bagi kelancaran pelaksanaan proyek; oleh karena itu, hal ini harus benar-benar diperhatikan dengan saksama saat melakukan pemilihan peralatan dan penyusunan rencana suku cadang.

Komponen utama mesin penghancur rahang

(8) Kesesuaian peralatan

Kesesuaian proyek: merujuk pada tingkat kesesuaian antara peralatan yang diperkenalkan dengan karakteristik teknis proyek.

Kesesuaian kelompok peralatan: merujuk pada tingkat kesesuaian antara peralatan yang diperkenalkan dengan peralatan yang sudah ada dalam proyek, seperti loader dan dump truck, serta dampaknya terhadap kesesuaian dengan peralatan yang sudah ada.

(9) Hubungan antara Manusia dan Mesin

Keamanan operasional: merujuk pada tingkat kelengkapan perangkat perlindungan keselamatan pada peralatan.

Kenyamanan pengoperasian: merujuk pada kondisi operasional yang dialami oleh operator; kondisi pengoperasian yang baik terutama mencakup kenyamanan tempat duduk pada alat berat, jangkauan pandang yang luas, serta sistem pendingin udara dan ventilasi yang memadai.

Jumlah personel pendukung terkait: Indikator ini mencerminkan tingkat operasi dan otomatisasi peralatan.

(10) Persyaratan lingkungan

Yakni tingkat pencemaran lingkungan; dalam konteks ini, istilah “tingkat pencemaran lingkungan” bersifat umum, merujuk pada besarnya dampak pemasangan dan pengoperasian peralatan terhadap lingkungan sekitar. Dampak tersebut terutama terlihat pada dua aspek, yaitu debu dan kebisingan.

Penilaian komprehensif terhadap skema pemilihan peralatan dan mesin merupakan suatu proses yang kompleks; pembentukan sistem indikator penilaian serta penetapan bobot masing-masing indikator tidak dapat dilakukan dalam waktu singkat dan juga tidak bersifat tetap, melainkan merupakan hasil dari akumulasi pengalaman jangka panjang dan perhitungan yang rumit, sehingga perlu terus disempurnakan seiring dengan penerapan di lapangan.