Saya telah menemukan tiga cara utama untuk meningkatkan efisiensi produksi pada mesin penghancur rahang!

Jangan panik—artikel ini merangkum tiga metode utama untuk membantu Anda memilih bahan, memilih mesin, dan menentukan cara pemberian bahan, sekaligus memberikan panduan yang sangat praktis tentang cara meningkatkan efisiensi produksi mesin penghancur rahang dan memperoleh keuntungan yang lebih besar.

Pertama, pemilihan bahan

(1) Pilih yang lunak, bukan yang keras

Mesin penghancur rahang bekerja dengan cara menghancurkan material melalui proses penekanan; pada umumnya, semakin keras bijih dan semakin tinggi kekuatan tekanannya, semakin sulit pula untuk menghancurkannya. Sebaliknya, apabila kekerasan bijih menurun, efisiensi produksi akan meningkat.

Tiga Metode Utama untuk Meningkatkan Efisiensi Produksi

（ 2) Pilih yang kering, bukan yang basah

Meskipun kadar kelembapan bahan tidak terlalu berpengaruh terhadap proses penghancuran, namun apabila kandungan lumpur atau bijih halus dalam bahan cukup tinggi, partikel-partikel halus akan saling menempel dan menempel pada partikel-partikel kasar, yang tentu saja memperberat kesulitan dalam pembuangan produk akhir, menurunkan efisiensi, dan dalam kondisi yang parah bahkan dapat menyebabkan penyumbatan pada lubang pembuangan, sehingga mengganggu operasi normal mesin.

Rasio penghancuran pada mesin penghancur rahang

（ 3) Pilih yang berat jenisnya besar, bukan yang kecil

Berat jenis bijih berbanding lurus dengan efisiensi pemecahan; semakin besar berat jenisnya, semakin tinggi pula efisiensi produksinya.

（ 4) Pilih yang tinggi, bukan yang rendah

Kekelisan merujuk pada sifat kristal mineral untuk terbelah menjadi bidang-bidang yang halus sepanjang arah tertentu ketika dikenai gaya eksternal. Berdasarkan tingkat kemudahan kristal tersebut terbelah menjadi bidang kekelisan yang halus, kekelisan dapat diklasifikasikan menjadi lima tingkat: kekelisan sangat sempurna, kekelisan sempurna, kekelisan sedang, kekelisan tidak sempurna, dan kekelisan sangat tidak sempurna.

Kekuaraan belah yang sangat sempurna, sehingga mineral dengan mudah terbelah menjadi lembaran-lembaran tipis ketika dikenai gaya eksternal; kekuaraan belah yang sangat tidak sempurna, sehingga mineral sangat sulit membentuk bidang belah ketika dikenai gaya eksternal.

Jika dipilih bijih dengan kekristalan yang berkembang baik, efisiensi penghancuran mesin penghancur tentu akan lebih tinggi.

Penghancuran bahan

Kedua, pemilihan mesin

（ 1) Ukuran spesifikasi

Setiap pengguna memiliki jenis material yang berbeda untuk diolah, sehingga kebutuhannya pun pasti berbeda. Hanya dengan memilih model dan spesifikasi yang tepatlah proses pengolahan dapat dilakukan dengan efisiensi yang jauh lebih tinggi. Sebagai contoh, jika Anda menggunakan model PE-200×300—yang hanya mampu menangani ukuran masukan maksimal 180 mm—namun justru harus mengolah material berukuran 300 mm, hal ini jelas tidak sesuai: bukan saja kapasitas produksi tidak dapat ditingkatkan, tetapi mesin juga berisiko mengalami kerusakan.

（ 2) Ukuran partikel hasil penghancuran

Mesin penghancur rahang umumnya digunakan untuk penghancuran kasar dan menengah pada batuan keras serta sedang keras; semakin besar ukuran bahan yang dihancurkan, semakin besar pula rasio penghancuran yang harus dicapai oleh mesin (yaitu perbandingan antara ukuran partikel bahan sebelum penghancuran dengan ukuran partikel bahan setelah penghancuran), sehingga efisiensi produksi pun semakin rendah; sebaliknya, efisiensi produksi akan meningkat.

（ 3) Kecepatan putaran mesin penghancur

Berdasarkan hasil percobaan, dalam kondisi operasi yang ditetapkan, efisiensi produksi mesin penghancur meningkat seiring dengan peningkatan kecepatan putar. Sebelum mencapai laju produksi penuh, peningkatan konsumsi daya seiring dengan peningkatan kecepatan putar relatif kecil; namun setelah mencapai laju produksi penuh, jika kecepatan putar terus ditingkatkan, konsumsi daya akan meningkat secara tajam. Oleh karena itu, sebelum mencapai laju produksi penuh, sebaiknya dipilih kecepatan putar yang setinggi mungkin.

（ 4) Kecepatan putar poros eksentrik

Saat poros eksentrik berputar satu putaran, rahang gerak akan melakukan satu kali ayunan bolak-balik: pada paruh putaran pertama, bahan yang dihancurkan akan terpecah, sedangkan pada paruh putaran kedua, bahan hasil penghancuran akan dikeluarkan. Oleh karena itu, peningkatan kecepatan putaran poros eksentrik yang tepat dapat meningkatkan efisiensi penghancuran bahan. Namun, perlu diperhatikan bahwa jika kecepatan terlalu tinggi, bahan yang telah dihancurkan tidak sempat keluar melalui lubang pembuangan, sehingga dapat menyebabkan penyumbatan.

Kecepatan poros eksentrik

Terakhir, cara pemberian bahan

（ 1) Rumus desain lubang pemberian bahan

Banyak orang menganggap ukuran bukaan masuk yang diukur secara langsung sebagai ukuran umpan maksimum, padahal hal ini keliru. Ukuran umpan yang benar seharusnya adalah: ukuran umpan = (1,1–1,15) × ukuran partikel terbesar bahan baku. Jika dalam jangka panjang material dengan ukuran yang tidak sesuai terus-menerus dimasukkan, sangat mudah terjadi penyumbatan pada ruang penghancur, sehingga mesin harus dihentikan untuk dilakukan perbaikan dan penyesuaian.

2) Mengontrol jumlah pemberian bahan

Seperti kata pepatah, “Terburu-buru justru tidak mencapai tujuan.” Jika demi meningkatkan kapasitas produksi seseorang secara membabi buta melakukan modifikasi pada bunker pengumpan dan memberikan bahan secara berlebihan, bukan saja efisiensi tidak akan meningkat, melainkan justru akan menimbulkan penumpukan material yang tidak sempat dihancurkan; bahkan jika sudah dihancurkan pun masih tidak sempat dibuang, sehingga menyumbat lubang pembuangan dan akhirnya justru merugikan.

（ 3) Arah pemberian bahan

Saat ini, sebagian besar metode pemberian bahan menggunakan saluran pengumpan pada ujung; sekitar dua pertiga dari seluruh mesin pengumpan bahkan seluruhnya menonjol ke luar ruang penyimpanan. Karena mulut pemberian bahan berada pada posisi yang jauh, mesin pengumpan tersebut pada dasarnya berubah menjadi sebuah saluran pengumpan bergetar, yang mudah mengalami keausan dan memperpendek umur pakai mesin. Ketika tingkat keausannya sudah sangat parah, dapat dilakukan perubahan arah pemberian bahan, atau secara ketat menempatkan posisi pemberian bahan pada kisaran sepertiga bagian atas, sehingga diperoleh hasil yang diinginkan.

Posisi pemberian bahan

（ 4) Pengaturan sudut gigit

Ukuran bukaan pembuangan bijih pada mesin penghancur memiliki hubungan langsung dengan sudut permesinan dan rasio penghancuran mesin tersebut. Dalam batas yang diperbolehkan, jika bukaan pembuangan bijih diperbesar secara tepat, maka sudut permesinan dan rasio penghancuran akan menurun, sementara produktivitas meningkat. Sebaliknya, jika bukaan pembuangan bijih diperkecil, maka sudut permesinan dan rasio penghancuran akan meningkat, sedangkan produktivitas menurun.

Selain mesin penghancur rahang, terdapat pula mesin penghancur putar, mesin penghancur kerucut, mesin penghancur rol, mesin penghancur piringan berputar, mesin penghancur benturan, serta mesin penghancur palu. Jika Anda ingin mengetahui bagaimana meningkatkan efisiensi produksi masing-masing jenis mesin tersebut, ikuti terus “Rumah Mesin Pertambangan” dan simak penjelasan saya pada edisi berikutnya.